影響重油齒輪泵組效率的幾個(gè)因素
 ZYB型重油齒輪泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的新泵類(lèi)產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)空白獨(dú)一無(wú)二，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車(chē)的理想產(chǎn)品，并適合于作重油泵、焦油泵、煤焦油泵及機(jī)器冷卻油循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海油、清油，介質(zhì)溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。
　　該泵屬ZYB重油泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，具有較強(qiáng)的齒輪能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。
　　該泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需安裝底閥，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
    采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)，泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦旋室、回液孔、氣液分離室等組成，泵的軸承采用單列向心球軸承，在泵的軸承體底部設(shè)有冷卻室，泵內(nèi)部高、低壓區(qū)間有密封環(huán)，軸端采用機(jī)械密封。
影響重油齒輪泵組效率的幾個(gè)因素
　　 重油齒輪泵的效率是機(jī)械、容積和油力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成重油齒輪泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè)。
　　 1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
　　 2．重油齒輪泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
　　 3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。
　　 4．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
　　 5．油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，油力損失增大，油力效率降低。
　　 6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
　　 7．由于過(guò)濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成重油齒輪泵抽空及空轉(zhuǎn)。
　　 8．泵啟動(dòng)前，員工不注重重油齒輪泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤(pán)泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
    當(dāng)重油齒輪泵用來(lái)泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入重油齒輪泵的進(jìn)口;利用從該重油齒輪泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低重油齒輪泵葉輪的磨損并提高重油齒輪泵效率